随着“双碳"目标深入推进，绿色制造已成为工业企业高质量发展的重要方向。近期印发《开展2025年度绿色工厂推荐工作的通知》（工信厅节函〔2025〕390号）与《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》（工信厅节〔2025〕13号），明确要求企业通过数字化手段实现能耗与碳排放的管控，且绿色工厂申报需满足能源低碳化、资源有效化、生产洁净化等核心指标——这既是政策导向，也为企业提升市场竞争力提供了清晰路径。
不少企业在推进绿色工厂建设时，常面临能碳数据分散难统计、能耗强度对标缺乏依据、碳排放核算流程不规范、可再生能源利用率量化难等实操问题。安科瑞7000企业能碳管理系统针对这些痛点提供针对性解决方案，准确对接绿色工厂评价体系，为企业绿色转型提供全流程技术支持。
此次绿色工厂推荐工作明确两大核心要求：新申报企业需完成数字化能碳管理自评价，无需提交第三方报告，但需如实填报能耗、碳排放、资源利用等相关数据；
现有绿色工厂需对照新要求开展对标升级，进一步强化能碳精细化管控能力。 《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》更细化了功能标准：企业需具备能耗查询、能效对标、碳排放核算、产品碳足迹追踪、碳核查支撑等12项核心能力。这意味着，一套合规、有效的能碳管理系统，已成为企业推进绿色工厂建设的重要基础支撑。
直击申报难点，安科瑞企业能碳管理系统提供实用解决方案
针对绿色工厂评价的四大核心维度（能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化），安科瑞企业能碳管理系统通过“准确计量+智能分析+合规管理"模式，让企业各项指标均有数据支撑，操作流程贴合政策要求。
绿色工厂评价中，能源消耗强度、碳排放强度、可再生能源利用率等是申报核心内容。
安科瑞企业能碳管理系统依托三级能源计量体系（覆盖工厂-车间-设备层级），实时采集电、水、天然气等多类型能源数据，计算单位产品能耗或单位产值能耗，并可与能耗限额1级水平进行对标，为优化方向提供参考。
同时，系统支持碳排放全流程管理：从GHG活动数据采集、排放因子匹配，到碳排放量自动核算、强度分析，再到碳盘查报告生成，满足申报佐证需求。 若企业布局分布式光伏、储能设备，系统还能实时统计发电量与利用率，量化可再生能源贡献，为相关指标评分提供支持。
原材料消耗强度、取水强度、工业用水重复利用率、固废综合利用率，是绿色工厂评价的另一点。
安科瑞企业能碳管理系统支持原材料、水资源消耗数据的手动录入，计算单位产品原材料消耗量、取水单耗，并与行业水平对标；针对水资源管理，系统可实时监测循环水流量、回用率，生成用水趋势报表；工业固废数据也能分类统计，直观呈现利用率，为申报构建清晰数据链条。
生产工艺性、绿色低碳改造成效、污染物排放强度，需企业提供明确证明材料。
安科瑞企业能碳管理系统的文档管理功能可分类存档节能设备清单、绿色改造项目报告等材料，便于申报时快速调取；节能评估模块通过对比基期与报告期能耗数据，准确计算改造节能量与碳减排量，直观呈现改造成效。
产品绿色设计报告、产品碳足迹核算，是绿色工厂评价的重要内容。
安科瑞企业能碳管理系统可结合生产批次能耗数据、供应商碳排信息，按照GB/T 24067标准核算“从摇篮到大门"的产品碳足迹，并生成规范报告；同时支持绿色设计相关文档归档，助力企业证明产品全生命周期的环境友好性，为申报增添支撑。
国内某大型制造集团旗下多家分子公司分布全国，此前因能碳数据分散，总部难以统筹管控，绿色工厂建设推进较慢。接入安科瑞7000系统后，相关工作得到明显改善：
数据全局化：实时汇总各分子公司电、水、天然气消耗数据，总部可直观查看各车间碳排放结构，准确定位高耗能环节；
绩效可量化：系统自动生成各分子公司能碳绩效报表，为内部KPI考核提供数据依据，推动集团碳强度同比下降；
不止于申报，更是企业长期降本减碳的实用工具
安科瑞7000系统不仅为绿色工厂申报提供支持，还能助力企业实现长期降本增效：
通过AI调优功能，实时优化空调、空压机等设备运行参数，助力降低设备能耗；
支持“削峰填谷"用能策略，结合储能系统优化用电成本，部分企业应用后电费支出有所减少；
定期生成能碳分析报告，为企业技术改造、新能源布局提供决策参考，助力长期碳减排目标实现。
绿色工厂建设是企业绿色发展的重要起点。安科瑞7000企业能碳管理系统以合规性为基础、以实用性为核心，既协助企业有效推进绿色工厂申报，也助力企业在双碳浪潮中持续降本减碳，提升核心竞争力。
